德瑞和梅州市志浩電子科技有限公司合作案例
通過分享德瑞和梅州市志浩電子科技有限公司的成功合作案例，幫助行業企業找到合作的路徑和機會。通過雙方的 ...
測試目的：測試汽車組件、裝備或其它組件產品在低溫環境下操作及儲存能力。
測試方法：
1. Aa:不生熱試件之溫度驟變法
2. Ab:不生熱試件之溫度漸變法
3. Ad:生熱試件之溫度漸變法
試驗設備：
恒溫恒濕試驗箱
試驗設備特點：
可定做恒溫恒濕試驗箱，保障設備的尺寸大小、溫濕度范圍的多樣性，滿足不同需求；
可定做線性或非線性溫度變化速率，變化速率有3℃/分、5℃/分、15℃/分、20℃、25℃/分等選擇，非線性可做到30℃/分；
擁有自己的LED數字顯示控制系統，并且可以開源升級，實現客戶后續的二次開發；
擁有自己的試驗設備研發，獲得實用新型專利證書，所有的恒溫恒濕試驗箱是瑞凱儀器獨立開發完成。
注意事項：
Aa:
1. 靜態測試(不外加電源)。
2. 先降溫至規范之指定溫度再放待測試件。
3. 穩定后試件上各點溫差不超過±3℃。
4. 測試完成后將試件置于標準大氣壓下，直到完全除霧;移轉過程中試件不加電壓。
5. 回復原狀況后(較低1hr)在進行量測。
Ab:
1. 靜態測試(不外加電源)
2. 試件于室溫下置入柜內，柜溫之溫度變化每分鐘不超過1℃。
3. 試件于試驗結束后應留置柜內，柜溫之溫度變化每分鐘不超過1℃回復至標準大氣壓下;變溫期間試件應不加電。
4. 回復原狀況后(較低1hr)在進行量測。 ( 溫度與空氣溫度相差5℃以上)。
Ac:
1. 動態測試(外加電源)試件加電后溫度穩定時，試件表面熱點之溫度。
2. 試件于室溫下置入柜內，柜溫之溫度變化每分鐘不超過1℃。
3. 試件于試驗結束后應留置柜內，柜溫之溫度變化每分鐘不超過1℃回復至標準大氣壓下;變溫期間試件應不加電。
4. 回復原狀況后(較低1hr)在進行量測。
試驗條件：
1. 溫度:-65，-55，-40，-25，-10，-5，+5℃。
2. 駐留時間:2/16/72/96小時。
3. 溫變率:每分鐘不超過1℃。
4. 容許誤差:±3℃。
試驗設置：
1. 生熱試件應盡量置于試 驗柜中間;
試件與柜壁è >15cm
試件與試件è >15cm 試驗柜與試件體積之比 > 5:1
2. 生熱之試件，若使用空氣對流盡量保持低之流速。
3. 試件應以無包裝，夾具應使用具高熱傳導之特性。
壽命測試：進行長期使用測試，模擬零部件在實際使用中的壽命和耐久性。這涉及對零部件進行持續循環、振動和負載測試，以評估其在長時間使用下的性能和可靠性。
環境適應性測試：測試零部件在不同環境條件下的適應性，如高海拔、沙塵暴、極端干燥或潮濕等。這有助于評估零部件在各種環境下的性能和可靠性。
振動和沖擊試驗：對零部件進行振動和沖擊測試，以模擬道路震動、顛簸和碰撞等情況。這有助于評估零部件在振動和沖擊下的結構強度、連接可靠性和功能保持能力。
耐久性測試：對零部件進行頻繁的開啟和關閉、操作和調節，以模擬實際使用中的頻繁操作。這可以評估零部件的開關機構、連接件和操縱性能的可靠性和耐久性。
電磁干擾試驗：測試零部件的電磁兼容性，以確保其在電磁干擾環境下的正常工作。這包括對電子控制單元（ECU）、傳感器、線纜和電氣系統等的測試。
方案價值
1、產品質量保證：通過進行可靠性試驗，可以發現潛在的設計缺陷、材料問題或制造質量不良等，確保汽車組件的質量達到設計和制造標準。這有助于提高產品的可靠性、耐久性和性能，并減少零部件故障和損壞的風險。
2、用戶滿意度提升：可靠性試驗可以確保汽車組件在實際使用中表現出優異的性能和可靠性，從而提高用戶對產品的滿意度。可靠的汽車組件能夠減少故障率和維修次數，使用戶更加信任和滿意地使用汽車產品。
3、成本控制：通過在早期階段進行可靠性試驗，可以及早發現和解決問題，避免在后期生產和銷售中出現問題導致的高額成本。通過減少召回、維修和保修事務，能夠顯著降低公司的財務風險和運營成本。
4、品牌聲譽增強：經過可靠性試驗驗證的產品能夠提升企業的品牌聲譽和市場競爭力。消費者更愿意購買經過充分測試和驗證的汽車組件，因為它們被認為更可靠、安全和高質量，提升了企業形象和產品價值。
5、合規性滿足：可靠性試驗可以確保汽車組件符合相關的法規、標準和認證要求。這是保證產品合法合規銷售的重要手段，也有助于滿足行業和市場的監管要求。
創新和持續改進：通過可靠性試驗，制造商可以了解產品的性能極限、瓶頸和改進空間。這有助于推動技術創新和產品改進，提高產品的競爭力和不斷滿足用戶需求。
